一、塑料管材管件制造專屬：冷水機的 4 大核心功能特性

塑料管材管件制造（PVC 排水管、PPR 給水管、PE 管件）對溫度精度、尺寸穩(wěn)定性要求嚴苛，溫度波動會導致管材壁厚偏差超 0.5mm、管件收縮率超 3%，直接影響產品的耐壓性能、安裝適配性與使用壽命。專用塑料管材管件制造冷水機通過分段冷卻、防塑料殘留設計，滿足 GB/T 5836.1-2018、GB/T 18742.2-2022 等行業(yè)標準要求，保障制造過程的高穩(wěn)定性與產品品質一致性。

1. PVC 排水管擠出定型冷卻

PVC 排水管（公稱直徑 50-200mm）經 160-180℃擠出成型后，需快速冷卻至 40℃以下（定型管材結構，防止變形），冷卻過慢會導致管材圓度偏差超 0.3mm、表面出現(xiàn)橘皮紋（粗糙度 Ra＞2.0μm），過快則會使管材內部產生內應力（環(huán)剛度下降 15%）。冷水機采用 “真空定型套 - 噴淋冷卻槽雙系統(tǒng)”：真空定型套通入 20±0.5℃冷卻介質（工業(yè)乙二醇溶液），通過負壓吸附使管材緊貼定型套內壁（圓度偏差≤0.1mm），將管材從 170℃降至 80℃（降溫速率 6℃/min），再通過噴淋槽（水溫 18±0.5℃，水壓 0.3MPa）進一步降至 38±1℃，配備 “管材直徑聯(lián)動” 功能 —— 當直徑從 50mm 增至 200mm 時，自動提升定型套冷卻流量（從 2.0m3/h 增至 5.5m3/h）、增加噴淋頭數(shù)量（從 4 個增至 12 個），確保大直徑管材冷卻均勻。例如在 DN110 PVC 排水管加工中，雙系統(tǒng)冷卻可使管材圓度偏差≤0.2mm，環(huán)剛度≥4kN/m2（符合 S2 級要求），表面粗糙度 Ra≤1.2μm，符合《建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材》（GB/T 5836.1-2018）要求，保障排水管的耐壓性能（液壓試驗無破裂、滲漏）。

2. PPR 給水管定型降溫

PPR 給水管（S3.2/S2.5 系列，壁厚 2.8-11.4mm）經 200-220℃擠出后，需通過梯度冷卻至 50℃以下（穩(wěn)定結晶結構，提升耐溫性），冷卻過快會導致管材結晶度不足（耐溫性≤60℃，低于國標 70℃要求）、斷裂伸長率下降（＜150%），過慢則會延長生產周期（傳統(tǒng)冷卻需 30 分鐘）。冷水機采用 “多段式冷卻水箱 - 風冷卻架雙系統(tǒng)”：1 段水箱（水溫 40±0.5℃）將管材從 210℃降至 120℃，2 段水箱（水溫 25±0.5℃）降至 70℃，3 段水箱（水溫 18±0.5℃）降至 52℃，風冷卻架（溫度 30℃，風速 1.0m/s）最終降至 48±1℃，總冷卻時間縮短至 15 分鐘，配備 “管材壁厚聯(lián)動” 功能 —— 當壁厚從 2.8mm 增至 11.4mm 時，自動延長 2 段水箱停留時間（從 3 分鐘增至 8 分鐘）、提升 3 段水箱冷卻流量（從 1.5m3/h 增至 4.0m3/h），適配厚壁管材的散熱需求。例如在 S2.5 系列 DN25 PPR 給水管加工中，雙系統(tǒng)降溫可使管材結晶度≥55%，耐溫性達 70℃（16h 液壓試驗無滲漏），斷裂伸長率≥200%，符合《冷熱水用聚丙烯管道系統(tǒng) 第 2 部分：管材》（GB/T 18742.2-2022）要求，保障給水管的長期使用穩(wěn)定性（使用壽命≥50 年）。

3. 塑料管件注塑模具溫控

塑料管件（如 PPR 三通、PE 彎頭，公稱直徑 20-63mm）注塑成型需控制模具溫度 40-60℃（確保管件表面光潔，減少收縮變形），溫度過高會導致管件收縮率超 2.5%（接口尺寸偏差超 0.2mm）、飛邊量增加（超 0.1mm），過低則會使管件脆性增加（沖擊強度下降 20%）、脫模困難。冷水機采用 “模具型腔水路 - 模溫機輔助雙系統(tǒng)”：型腔水路通入 18±0.5℃冷卻介質，維持模具溫度 50±1℃，模溫機實時補償模具局部溫差（溫差≤0.3℃），配備 “管件復雜度聯(lián)動” 功能 —— 當從簡單彎頭（2 通）換為復雜三通（3 通）時，自動增加冷卻水路數(shù)量（從 2 組增至 4 組）、提升冷卻流量（從 1.2m3/h 增至 2.5m3/h），適配復雜結構的散熱需求。例如在 PPR DN32 三通注塑中，雙系統(tǒng)控溫可使管件收縮率≤1.0%，飛邊量≤0.05mm，沖擊強度≥10kJ/m2，符合《冷熱水用聚丙烯管道系統(tǒng) 第 3 部分：管件》（GB/T 18742.3-2022）要求，保障管件的安裝密封性（與管材配合無滲漏）。

4. 防塑料殘留與防結垢設計

塑料制造中熔融塑料易附著在冷卻部件表面（如定型套、水箱內壁），冷水機接觸塑料的部件采用 316L 不銹鋼（表面噴涂特氟龍涂層，塑料附著力≤1g/m2，易清潔）；針對冷卻水中的鈣鎂離子結垢問題，配備 “全自動軟水器”（水質硬度≤0.03mmol/L），減少定型套、噴淋頭結垢（結垢清除周期延長至 6 個月）；冷卻介質添加防腐蝕劑（對 PVC、PPR、PE 塑料無溶脹影響，溶脹率≤0.3%），避免介質污染塑料產品，符合塑料管材管件車間高粉塵、高濕度環(huán)境要求。

二、塑料管材管件制造冷水機規(guī)范使用：5 步操作流程

塑料管材管件制造對產品精度、耐壓性能與安裝適配性要求極高，冷水機操作需兼顧分段冷卻與防結垢規(guī)范，以塑料管材管件專用水冷式冷水機為例：

1. 開機前系統(tǒng)與設備適配檢查

? 系統(tǒng)檢查：確認冷卻介質（工業(yè)乙二醇溶液，濃度 40%-50%，添加防腐蝕劑）液位達到水箱刻度線的 90%，檢測介質導熱系數(shù)（≥0.55W/m?K）、對塑料的溶脹率（≤0.3%）；檢測水泵出口壓力（PVC 管冷卻 0.6-0.8MPa、PPR 管降溫 0.5-0.7MPa、管件注塑 0.4-0.6MPa），查看定型套、冷卻水箱、模具水路接口密封狀態(tài)（無滲漏）；啟動全自動軟水器，確保冷卻水質硬度達標；

? 設備適配：根據(jù)管材管件類型（PVC/PPR/PE）與規(guī)格調整冷卻參數(shù)（如 PVC 管定型套水溫 20℃，PPR 管 2 段水箱水溫 25℃），檢測冷卻水路與定型套、模具的匹配性（水流均勻，無死角）。

1. 分工序參數(shù)精準設定

根據(jù)塑料管材管件不同制造工序需求，調整關鍵參數(shù)：

? PVC 排水管冷卻：定型套水溫 20±0.5℃，噴淋槽水溫 18±0.5℃、水壓 0.3MPa，管材直徑 50-200mm 時，冷卻流量 2.0-5.5m3/h、噴淋頭 4-12 個；開啟 “直徑聯(lián)動” 模式，直徑每增加 30mm，流量提升 0.55m3/h、噴頭增加 1.6 個；

? PPR 給水管降溫：1 段水箱水溫 40±0.5℃，2 段 25±0.5℃，3 段 18±0.5℃，管材壁厚 2.8-11.4mm 時，2 段停留時間 3-8 分鐘、3 段流量 1.5-4.0m3/h；開啟 “壁厚聯(lián)動” 模式，壁厚每增加 1mm，時間延長 0.5 分鐘、流量提升 0.25m3/h；

? 塑料管件注塑：模具水路水溫 18±0.5℃，模具目標溫度 50±1℃，管件從彎頭換為三通時，冷卻水路 2-4 組、流量 1.2-2.5m3/h；開啟 “復雜度聯(lián)動” 模式，切換三通時，水路增加 2 組、流量提升 1.3m3/h；

? 設定后開啟 “權限分級” 功能，僅持塑料制造資質人員可調整參數(shù)，操作記錄自動上傳至 MES 系統(tǒng)，滿足 ISO 9001 質量追溯要求。

1. 運行中動態(tài)監(jiān)測與調整

通過冷水機 “塑料管材管件監(jiān)控平臺”，實時查看各工序溫度、管材圓度、管件收縮率、管材結晶度等數(shù)據(jù)，每 20 分鐘記錄 1 次（形成產品質量臺賬）。若出現(xiàn) “PVC 管圓度偏差超 0.25mm”，需微調定型套水溫 ±0.3℃，提升真空度 0.02MPa；若 PPR 管耐溫性≤65℃，需延長 2 段水箱停留時間 2 分鐘，提升 3 段水箱冷卻流量 0.3m3/h；若管件收縮率超 1.5%，需降低模具水路水溫 0.5-1℃，檢查注塑保壓時間（延長 3 秒），重新檢測尺寸精度。

2. 換產與停機維護

當生產線更換管材管件類型（如從 PVC 管換為 PPR 管）或調整規(guī)格時，需按以下流程操作：

? 換產前：降低冷水機負荷，關閉對應工序冷卻回路，用高壓水槍（0.6MPa）沖洗定型套、冷卻水箱、模具水路（去除殘留塑料，避免串料污染），根據(jù)新產品工藝重新設定參數(shù)（如 PPR 管 1 段水箱水溫調整至 38±0.5℃）；

? 換產后：小批量試生產（100 米 PVC 管、80 米 PPR 管、50 個塑料管件），檢測尺寸精度、力學性能、耐壓性能，確認符合行業(yè)標準后，恢復滿負荷運行；

? 日常停機維護（每日生產結束后）：關閉冷水機，清理設備表面塑料碎屑（用壓縮空氣 0.8MPa 吹掃），更換冷卻介質過濾器濾芯；檢測 316L 不銹鋼部件涂層狀態(tài)（無剝落、劃痕），補充冷卻介質并檢查全自動軟水器樹脂狀態(tài)。

1. 特殊情況應急處理

? 定型套結垢（PVC 管冷卻中）：立即停機，關閉擠出機與冷卻回路，拆卸定型套（用檸檬酸溶液 5% 浸泡 30 分鐘后清洗）；重新安裝后檢測定型套內壁光滑度（Ra≤0.8μm），試生產 10 米 PVC 管檢測圓度，不合格則繼續(xù)清理；

? 突然停電（PPR 管降溫中）：迅速關閉冷水機總電源，斷開與冷卻水箱的連接，啟動備用發(fā)電機（30 秒內恢復供電），優(yōu)先恢復 3 段水箱冷卻；若停電超過 15 分鐘，已冷卻至 70℃以下的 PPR 管需重新送入 2 段水箱延長冷卻時間 5 分鐘，重新檢測結晶度；

? 管件脫模困難（注塑中）：立即提升模具水路水溫 2-3℃，延長保壓冷卻時間 5 秒；檢查模具型腔是否有塑料殘留（用專用清潔劑清理），排除故障前禁止繼續(xù)注塑，已成型管件需檢測脫模痕跡（無破損為合格），不合格則調整參數(shù)后重新生產。

三、塑料管材管件制造冷水機維護與選型要點

? 日常維護：每日清潔設備表面與過濾器，檢測冷卻介質液位、溫度與防腐蝕劑濃度；每 2 小時記錄管材管件溫度、尺寸精度數(shù)據(jù)；每周用檸檬酸溶液清洗定型套、冷卻水箱（去除水垢），校準溫度傳感器（溯源至國家計量院塑料專用標準）；每月對水泵、壓縮機進行潤滑（使用耐塑料助劑潤滑油），檢查特氟龍涂層狀態(tài)；每季度對冷卻系統(tǒng)進行壓力測試（保壓 0.8MPa，30 分鐘無壓降），清理換熱器；每年更換冷卻介質，對全自動軟水器樹脂進行再生處理；

? 選型建議：PVC 管冷卻選 “定型套 - 噴淋冷水機”（控溫 ±0.5℃，防結垢），PPR 管降溫選 “多段式冷水機”（帶壁厚聯(lián)動），管件注塑選 “精密模具冷水機”（帶復雜度聯(lián)動）；大型管材管件廠建議選 “集中供冷 + 分布式軟水系統(tǒng)”（總制冷量 150-300kW，支持 4-6 條生產線）；選型需匹配產能與規(guī)格（如日產 5000 米 PVC 管需 120-150kW 冷水機，日產 3000 米 PPR 管需 100-120kW 冷水機），確保滿足塑料管材管件高精度、高可靠性制造需求，保障產品性能與市場競爭力。