冷水機(jī)在連續(xù)運(yùn)行過(guò)程中，難免因突發(fā)故障停機(jī)，若處理不及時(shí)可能導(dǎo)致生產(chǎn)中斷、設(shè)備損壞甚至安全事故。掌握常見(jiàn)故障的應(yīng)急處理流程，能在最短時(shí)間內(nèi)判斷問(wèn)題根源并采取措施，將損失降至最低。本文總結(jié)了六大類高頻故障的應(yīng)急方案，幫助操作人員快速響應(yīng)。

一、突發(fā)停機(jī)故障的應(yīng)急處理

（一）電源故障導(dǎo)致的停機(jī)

現(xiàn)象：設(shè)備突然斷電，控制面板無(wú)顯示，所有電機(jī)停止運(yùn)行。

應(yīng)急步驟：

1. 檢查車間總電源是否跳閘，若跳閘嘗試復(fù)位（僅一次，避免強(qiáng)行送電引發(fā)二次故障）；

2. 用萬(wàn)用表檢測(cè)冷水機(jī)電源輸入端電壓（正常應(yīng)為 380V±5%），電壓異常需聯(lián)系電工檢修；

3. 若電源正常但設(shè)備無(wú)反應(yīng)，檢查設(shè)備內(nèi)部空氣開(kāi)關(guān)和保險(xiǎn)管，更換損壞的保險(xiǎn)管（需與原規(guī)格一致）。

某電子廠因電網(wǎng)波動(dòng)導(dǎo)致停機(jī)，操作人員 5 分鐘內(nèi)完成電源復(fù)位，未影響生產(chǎn)；另一工廠未檢查電壓直接復(fù)位，導(dǎo)致壓縮機(jī)電機(jī)燒毀，損失擴(kuò)大。

（二）保護(hù)裝置動(dòng)作導(dǎo)致的停機(jī)

現(xiàn)象：控制面板顯示故障代碼（如 E01 超溫、E02 超壓），設(shè)備自動(dòng)停機(jī)。

應(yīng)急步驟：

1. 根據(jù)故障代碼查閱手冊(cè)，確定保護(hù)類型（如壓縮機(jī)過(guò)載、水溫過(guò)高）；

2. 過(guò)載保護(hù)：停機(jī) 30 分鐘，檢查散熱是否良好，手動(dòng)觸摸壓縮機(jī)外殼（溫度不超過(guò) 90℃），冷卻后嘗試重啟；

3. 超壓保護(hù)：查看壓力表，高壓過(guò)高時(shí)檢查冷凝器是否堵塞；低壓過(guò)低時(shí)檢查是否漏氟，禁止頻繁重啟。

注意：連續(xù)兩次保護(hù)動(dòng)作后，需停機(jī)排查根本原因，不可強(qiáng)行運(yùn)行。

二、漏水故障的應(yīng)急處理

（一）管道接口泄漏

現(xiàn)象：法蘭或接頭處有水珠滲出，嚴(yán)重時(shí)形成水流。

應(yīng)急步驟：

1. 若泄漏量小，用扳手緩慢緊固接口螺栓（對(duì)角均勻用力，避免墊片損壞）；

2. 泄漏量大時(shí)，立即關(guān)閉冷水機(jī)進(jìn)出水閥，關(guān)停水泵，排空管道內(nèi)水后更換墊片（選用耐溫耐壓型，如丁腈橡膠墊）；

3. 重啟前進(jìn)行水壓測(cè)試（0.8MPa 保壓 10 分鐘），確認(rèn)無(wú)泄漏后投入運(yùn)行。

某化工廠管道法蘭泄漏時(shí)，操作人員未及時(shí)關(guān)閥，導(dǎo)致 200L 冷卻液流失，車間地面結(jié)冰，處理時(shí)間延長(zhǎng)至 2 小時(shí)。

（二）蒸發(fā)器 / 冷凝器泄漏

現(xiàn)象：設(shè)備底部積水，伴隨制冷劑壓力下降（低壓表讀數(shù)持續(xù)降低）。

應(yīng)急步驟：

1. 立即停機(jī)，關(guān)閉制冷劑閥門，防止進(jìn)一步泄漏；

2. 用肥皂水涂抹可疑部位，冒泡處即為漏點(diǎn)，標(biāo)記位置后聯(lián)系維修人員；

3. 若泄漏輕微且暫時(shí)無(wú)法維修，可關(guān)閉該臺(tái)設(shè)備，啟用備用機(jī)組，待停機(jī)時(shí)徹底修復(fù)。

警示：制冷劑泄漏不可用明火檢測(cè)，避免發(fā)生爆炸。

三、制冷量不足的應(yīng)急處理

（一）短期應(yīng)急措施

現(xiàn)象：出水溫度高于設(shè)定值 3℃以上，降溫速度明顯變慢。

1. 臨時(shí)提高風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速或增加水泵流量，增強(qiáng)散熱能力；

2. 關(guān)閉非必要冷卻回路，集中冷量供應(yīng)關(guān)鍵設(shè)備；

3. 清理過(guò)濾器和冷凝器，去除表面污垢（可快速提升 5%-10% 制冷量）。

某塑料廠通過(guò)臨時(shí)清理冷凝器，使水溫從 18℃降至 15℃，支撐至班次結(jié)束。

（二）根源排查方向

1. 檢查制冷劑是否充足（視液鏡出現(xiàn)大量氣泡需補(bǔ)充）；

2. 測(cè)量壓縮機(jī)電流，判斷是否存在低效運(yùn)行（電流低于額定值 80% 可能是壓縮機(jī)故障）；

3. 檢測(cè)膨脹閥開(kāi)度，過(guò)小將導(dǎo)致供液不足，可微調(diào)至結(jié)霜均勻（不可自行大幅調(diào)整）。

四、異常噪音的應(yīng)急處理

（一）機(jī)械噪音

現(xiàn)象：壓縮機(jī)或水泵發(fā)出金屬摩擦聲、撞擊聲。

應(yīng)急步驟：

1. 立即停機(jī)，檢查是否有異物進(jìn)入設(shè)備（如水泵葉輪卡入雜質(zhì)）；

2. 手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)軸，判斷是否卡澀（需斷電操作），卡澀時(shí)禁止啟動(dòng)；

3. 若為軸承磨損，臨時(shí)降低負(fù)荷運(yùn)行（僅限緊急情況），并安排盡快更換軸承。

（二）流體噪音

現(xiàn)象：管道內(nèi)出現(xiàn) “水錘” 聲或呼嘯聲。

1. 緩慢關(guān)閉部分閥門，降低水流速度（避免突然關(guān)閥加劇水錘）；

2. 打開(kāi)管道排氣閥，排出空氣（氣液混合易產(chǎn)生噪音）；

3. 檢查閥門是否損壞，閥芯松動(dòng)會(huì)導(dǎo)致流量不穩(wěn)定，需更換閥門。

五、控制系統(tǒng)故障的應(yīng)急處理

（一）溫度顯示異常

現(xiàn)象：顯示溫度與實(shí)際水溫偏差超過(guò) 2℃，或數(shù)值跳動(dòng)。

1. 用紅外測(cè)溫儀測(cè)量實(shí)際水溫，確認(rèn)傳感器故障；

2. 臨時(shí)改用手動(dòng)控制模式，根據(jù)實(shí)際水溫調(diào)節(jié)運(yùn)行狀態(tài)；

3. 更換備用傳感器（需校準(zhǔn)，誤差≤±0.5℃），恢復(fù)自動(dòng)控制。

（二）程序紊亂

現(xiàn)象：設(shè)備無(wú)規(guī)律啟停，參數(shù)自動(dòng)變化。

1. 切斷控制電源 30 秒后重啟，恢復(fù)出廠設(shè)置；

2. 重新輸入基礎(chǔ)參數(shù)（設(shè)定溫度、保護(hù)值等），觀察是否穩(wěn)定；

3. 若仍異常，啟用手動(dòng)控制或備用機(jī)組，聯(lián)系廠家維修控制系統(tǒng)。

六、應(yīng)急處理的原則與準(zhǔn)備

1. 安全優(yōu)先：處理電氣故障必須斷電，制冷劑泄漏需佩戴防護(hù)裝備，高空作業(yè)系好安全帶；

2. 記錄優(yōu)先：故障發(fā)生時(shí)，先記錄故障代碼、參數(shù)變化、異?，F(xiàn)象，再動(dòng)手處理，便于后續(xù)分析；

3. 分級(jí)響應(yīng)：輕微故障（如小泄漏）由操作員處理；嚴(yán)重故障（如壓縮機(jī)異響）立即停機(jī)，上報(bào)專業(yè)人員。

日常準(zhǔn)備：

? 備齊常用備件（保險(xiǎn)管、墊片、傳感器、過(guò)濾器濾芯）；

? 制作《應(yīng)急處理流程圖》張貼在設(shè)備旁；

? 每季度進(jìn)行一次應(yīng)急演練，確保操作人員熟練掌握流程。

高效的應(yīng)急處理能將故障停機(jī)時(shí)間縮短 50% 以上，減少 80% 的意外損失。制定個(gè)性化應(yīng)急方案，并定期培訓(xùn)操作人員，將 “被動(dòng)應(yīng)對(duì)” 轉(zhuǎn)為 “主動(dòng)處置”，最大限度保障生產(chǎn)連續(xù)性。